在工業(yè)水處理領(lǐng)域，化學(xué)品投加偏差造成的浪費(fèi)長期困擾著企業(yè)。傳統(tǒng)人工加藥方式不僅難以精準(zhǔn)控制藥劑濃度，更因滯后性導(dǎo)致過量投加或劑量不足，每年造成高達(dá)15%-30%的化學(xué)品浪費(fèi)。作為專注加藥技術(shù)十余年的高新技術(shù)企業(yè)，浙江東鎧泵業(yè)科技通過創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)加藥"到精準(zhǔn)動態(tài)控制的跨越，為降低工業(yè)成本與環(huán)境污染提供了全新解決方案。

一、核心技術(shù):動態(tài)感知與精準(zhǔn)調(diào)控

東鎧泵業(yè)的精準(zhǔn)投加體系建立在兩大創(chuàng)新技術(shù)之上:

1.熒光示蹤技術(shù)

該系統(tǒng)將專用示蹤劑與水處理藥劑融合，通過旁路采樣水流經(jīng)檢測儀時，單色光激活示蹤劑釋放熒光，其強(qiáng)度與藥劑濃度形成線性關(guān)系。該技術(shù)突破傳統(tǒng)水質(zhì)間接測量的局限，實(shí)現(xiàn)0.1mg/L級誤差的直接有效成分監(jiān)測，尤其適配低磷/無磷環(huán)保配方藥劑。

2.智能動態(tài)控制系統(tǒng)

基于實(shí)時熒光信號，系統(tǒng)通過雙PID算法實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié):誤差大時采用模糊算法快速響應(yīng);誤差小時啟動自學(xué)習(xí)PID精確微調(diào)。輸出4-20mA信號聯(lián)動計量泵，使加藥量與消耗量達(dá)到動態(tài)平衡，控制精度達(dá)±0.5mg/L，解決人工加藥的滯后性問題。

二、工程實(shí)現(xiàn):一體化與自適應(yīng)設(shè)計

精準(zhǔn)控制需硬件與軟件的深度集成，東鎧的工程創(chuàng)新體現(xiàn)在:

·模塊化集成

將水質(zhì)監(jiān)測單元(可擴(kuò)展pH/ORP/濁度儀)、計量泵、溶藥箱、PLC控制柜集成于15m2空間內(nèi)，支持DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控。一體式設(shè)計減少管路殘留，避免藥劑無效損耗。

·干粉精準(zhǔn)投加系統(tǒng)

針對聚合物類藥劑(如PAM/PAC)，采用射流混合器與三槽溢流技術(shù)(制備-熟化-投配)，通過比重差自動分離已溶/未溶顆粒，配合失重式喂料器實(shí)現(xiàn)±1%濃度誤差，解決難溶藥劑結(jié)塊浪費(fèi)難題。

·智能排污聯(lián)動

系統(tǒng)根據(jù)電導(dǎo)率變化自動計算藥劑流失量，排污后即刻觸發(fā)計量泵精準(zhǔn)補(bǔ)藥，較傳統(tǒng)定時排污模式降低藥劑補(bǔ)充量達(dá)25% 。

三、應(yīng)用成效:從耗材節(jié)約到系統(tǒng)優(yōu)化

某石化循環(huán)水系統(tǒng)改造案例顯示，東鎧精準(zhǔn)加藥系統(tǒng)實(shí)施后:

·阻垢劑年消耗量減少31.5%，排污量降低20%

·管道垢層厚度由5mm降至0.3mm以下，熱交換效率提升18%

·人工加藥成本節(jié)約90%、三年投資回報率達(dá)270%。

這些效益源于藥效與系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化：精準(zhǔn)控制藥劑濃度在最佳閾值內(nèi)，既避免結(jié)垢腐蝕的工藝損失，又通過減少過量藥劑排放降低環(huán)保風(fēng)險。

精準(zhǔn)加藥技術(shù)選型參考表

東鎧泵業(yè)的精準(zhǔn)投加體系證明:降低化學(xué)品浪費(fèi)并非簡單減少用量，而是通過“感知-分析-執(zhí)行"閉環(huán)控制，使每一克藥劑發(fā)揮最大效能。隨著PLC算法持續(xù)優(yōu)化與物聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用，水處理化學(xué)品的管理正從粗放走向精密，為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供底層支撐。未來，精準(zhǔn)加藥技術(shù)將從單一設(shè)備發(fā)展為全廠水平衡智能中臺，進(jìn)一步釋放節(jié)水降耗的潛能。